第一步：混凝土基層澆筑和找平安設(shè)鋼模，設(shè)置好混凝土振搗設(shè)備。對待澆筑區(qū)域基層進(jìn)行清理，不得有松散顆粒和垃圾，并提前灑水使基層濕潤，設(shè)置好高程控制樁，控制好水混凝土的和易性?；炷翍?yīng)一次性澆筑到預(yù)設(shè)標(biāo)高，找平振搗使其均勻密實(shí)，表面平整。

 　　第二步：提漿、進(jìn)行第一遍撒料、抹光氣候、溫度、混凝土等因素變化，會對天然金剛砂耐磨地坪的質(zhì)量有很大影響。撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，失去粘結(jié)力，使耐磨材料無法與其結(jié)合而造成剝落。在混凝土找平層初凝時，輕步腳印深約2-5㎜時，可進(jìn)行提漿補(bǔ)平。每平方米的用量按照設(shè)計(jì)要求及耐磨材料要求綜合確定，第一次撒布量量約為單位面積總投料量的3/5，骨料應(yīng)均勻下落，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平，讓骨料吸收一定的水分。

 　　第三步:細(xì)部施工,磨平;對于墻、柱、門和模板等邊線處失水較快，應(yīng)優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。用水泥鏝光機(jī)進(jìn)行機(jī)械抹平，使天然金剛砂骨料與混凝土基層土漿結(jié)合在一起，對于邊角等部位機(jī)械無法抹平的，采用人工抹平，不宜過分抹壓。  

　　第四步:第二遍撒料、抹光第二遍撒料時先用靠尺衡量水平度，并調(diào)整第一次撒布不平處。第二遍撒料用量約為單位面積總投料量的2/5，失水較快部位加快撒布。用同樣的方法進(jìn)行抹平。墁光機(jī)作業(yè)時應(yīng)縱橫向交錯進(jìn)行，均勻有序，防止材料聚集，邊角用木抹子處理。